Сравнение краевого и внутреннего прилегания керамических виниров, изготовленных с применением четырёх различных технологий CAD/CAM

Цель: Развитие технологий CAD/CAM изменило способы изготовления виниров. Цель исследования — оценить краевое и внутреннее прилегание керамических виниров, изготовленных с применением различных технологий CAD/CAM.

Методы: Для проектирования виниров подготовленный пластиковый макет верхнего правого центрального резца скопировали и отсканировали, изготовив металлическую модель. Всего изготовили 100 виниров с применением четырёх технологий CAD/CAM (n = 25 для каждой группы): фрезерование литий-дисиликата (MLD), прессование литий-дисиликата (PLD) с использованием восковых моделей, напечатанных на 3D-принтере, фрезерование диоксида циркония (MZ) и 3D-печать диоксида циркония (PZ). Расчётное краевое и внутреннее прилегание оценивали с помощью программного обеспечения для цифровой оценки прилегания коронок. Фактическое краевое и внутреннее прилегание измеряли методом силиконовых реплик с помощью цифрового микроскопа. Данные анализировали однофакторным дисперсионным анализом и критерием Тьюки.

Результаты: Между технологиями изготовления выявлены статистически значимые различия краевого и внутреннего прилегания (P < .001). Как расчётные, так и фактические краевые и внутренние зазоры в группах PLD и PZ были больше, чем в группах MLD и MZ.

Выводы: Все четыре технологии CAD/CAM — MLD, PLD с использованием восковых моделей, напечатанных на 3D-принтере, MZ и PZ — обеспечивали клинически приемлемое краевое и внутреннее прилегание виниров. Виниры, изготовленные фрезерованием литий-дисиликата и диоксида циркония, прилегали лучше, чем виниры из прессованного литий-дисиликата с восковыми моделями, напечатанными на 3D-принтере, и напечатанного на 3D-принтере диоксида циркония.